Nedsenkingskjølerør
Immersion Cooling Pipe er en presisjonsløsning i rustfritt stål utviklet for direkte-nedsenking og høy-væskekjølesystemer i AI-datasentre, CDU-enheter og termisk energilagring. Tilgjengelig i 304 og 316L kvaliteter med indre overflateruhet ned til Ra Mindre enn eller lik 0,4 μm, denne komponenten oppfyller ASTM A312 og JIS G3459 standarder, støttet av ISO 9001:2015 og ISO 3834 sertifisert produksjon.
[ISO 9001:2015] [ISO 3834] [CE] [RoHS] [11+ år] · [12 000 tonn/år] · [20+ land] · [600+ prosjekter]
[Få et tilbud] — produsentens ingeniør svarer innen 24 timer
produkt introduksjon
Lekkasjerisiko i nedsenkingskjølesystemer
Nedsenkingskjøling sirkulerer dielektrisk eller glykolbasert-kjølevæske direkte over servermaskinvaren. En enkelt sveisedefekt skaper en vei for kjølevæske for å nå sensitiv elektronikk.
- Risiko: Sveisemikro-lekkasjer under termisk syklus forårsaker tap av kjølevæske og serverstans - erstatningskostnader overstiger USD 50 000 per stativ i nedetid
- Grunnårsak: Manuell TIG-sveising gir inkonsekvent penetrering; eksterne prosessorer mangler kontrollert atmosfæreskjerming
- Virkning: Systemre-kvalifisering tar 3–6 måneder, noe som forsinker idriftsettelse av datasenter
Dimensjonal inkonsekvens på tvers av batcher
Anskaffelse av rør fra flere-leverandører introduserer toleransedrift som bryter manifoldforbindelser under montering.
- Risiko: Ytre diameteravvik på ±0,15 mm forhindrer riktig tilpasning - feltomarbeid gir 4-6 timer per stativ
- Grunnårsak: Leverandører uten-intern forming og inspeksjon kan ikke holde batch-til-batchgeometri
- Virkning: Installasjonsmannskaper avviser opptil 8 % av mottatte rør, noe som tvinger nødbestillinger- til premiumpriser
Overflateforurensning i kjølesløyfer
Innvendig overflateruhet fanger opp partikler som akselererer pumpeslitasje og forringer kjølevæskens termiske ytelse.
- Risiko: Ra > 0,8 μm overflater akkumulerer rusk; varmeoverføringseffektiviteten synker 12-15 % innen 18 måneder
- Grunnårsak: Manglende beisings- og passiveringstrinn etterlater kalk- og oksidlag inne i røret
- Effekt: Utskiftingssyklusene for kjølevæske forkortes fra 36 måneder til 12 måneder, noe som øker driftskostnadene med 23 %
Hvis du møter disse utfordringene, er Immersion Cooling Pipe konstruert for å eliminere hver feilmodus gjennom kontrollerte material-, sveisings- og overflateprosesser.
Kjernedifferensiering vs industrikonvensjonell
| Dimensjon | Dette produktet | Konvensjonell industri | Differensiell verdi |
| Innvendig overflateruhet | Ra Mindre enn eller lik 0,4 μm (polert + passivert) | Ra 0,8–1,6 μm (som -rullet) | 50–75 % jevnere strømningsbane; partikkelakkumulering redusert med 60 % |
| Sveiseprosess | ISO 3834 kontrollert + orbitalsveising | Manuell TIG uten atmosfærekontroll | Konsekvent inntrengning av sveiser; lekkasjerisiko redusert med en størrelsesorden |
| Lekkasjetesting | 100 % inspeksjon - trykktest + valgfri heliumlekkasjedeteksjon | Eksempel-basert testing (5–10 %) | Hver tube verifisert før forsendelse; null feltlekkasje overraskelser |
| Dimensjonstoleranse | ±0,05 mm på OD og veggtykkelse | ±0,15 mm typisk | Passer direkte inn i manifolder; installasjonsomarbeid eliminert |
| Materialkarakterer | 304 / 316L med sertifiserte mølletestrapporter | Blandede eller ikke-sertifiserte kilder | Sporbarhet for full sammensetning i henhold til ASTM A312 / JIS G3459 |
| Konsistens fra batch-til-batch | Spektrometerverifisering per innkommende batch | Kun visuell inspeksjon | Konsekvent ytelse på tvers av 100 % av leverte partier |
| 5 års totalkostnad | Senk - ingen omarbeiding, ingen utskifting av kjølevæske, ingen nedetid | Høyere - feltrettinger, om-bestillinger, effektivitetstap | Estimert 30 % lavere totalkostnad over 5 år |
Produksjonsprosess
- Råvareverifisering → spektrometer kjemisk analyse i henhold til ASTM A751 → [materialinspeksjonsutstyr] → [bekreftelse av karakter + varmenummer]
- Høy-rørforming → dimensjonsmåling til ±0,05 mm → [presisjonsformingsmaskin]
- Kontrollert sveising (orbital TIG) → ISO 3834 sertifisert → sveiseinntrengning verifisert i henhold til ISO 5817
- Innvendig overflatebehandling → polering, beising, passivering til Ra Mindre enn eller lik 0,4 μm → [poleringslinje]
- Lekkasjetesting → 100 % trykktest; heliumalternativ per kundespesifikasjon → [lekkasjetestrigg]
- Ren emballasje → anti-forsegling for direkte systemintegrasjon
Kjernekomponenter
- Basemateriale: 316L / 304 rustfritt stål - sertifiserte mølletestrapporter i henhold til ASTM A312|Europeisk møllekilde
- Sveiseutstyr: orbitale sveisehoder med argon-skjerming (99,99 % renhet) - sikrer jevn penetrasjonsdybde
- Overflatebehandling: fler-beisings- og passiveringslinje - fjerner belegg og gjenoppretter kromoksidlaget
Kvalitetsinspeksjon
- Innkommende inspeksjon → kjemisk sammensetning i henhold til ASTM A751 → klasse og varmenummer samsvarer
- Under-prosessinspeksjon → dimensjonsmåling til ±0,05 mm → OD, veggtykkelse, lengde verifisert
- Sveisinspeksjon → visuell + penetranttesting i henhold til ISO 5817 → akseptnivå B
- 100 % lekkasjetest → trykktest ved 1,5× arbeidstrykk → null tillatt lekkasje
Defektrate: Mindre enn eller lik 0,3 %. Tredje-inspeksjon: SGS / TÜV / BV tilgjengelig på forespørsel.
Applikasjonsindustrier
| Industri | Typisk applikasjon | Anbefalt spes | Driftsmiljø |
| AI-datasentre | Server nedsenkingskjøletanker og CDU-tilkoblinger | 316L, Ra Mindre enn eller lik 0,4 μm | Dielektrisk eller glykolkjølevæske, kontinuerlig drift |
| Energilagring | Termiske styringsmanifolder for batteri | 304 eller 316L, 0,5–1,5 mm vegg | Rent vann eller avioniserte vannløkker |
| Høy-databehandling | Væske-avkjølte serverrack og varmevekslere | 316L, tilpassede bend | Glykol-vannblanding, 24/7 driftssyklus |
| Industriell termisk styring | CDU-systemer og prosesskjølesløyfer | 316L, trykktestet- | Aggressiv kjølevæskekjemi |
FAQ
Hva er ledetiden for standard nedsenkingskjølerør?
+
-
Standard 304/316L-rør sendes innen 7–15 virkedager fra ordrebekreftelse. For spesialtilpassede-bøyde eller manifoldsammenstillinger strekker leveringstiden til 15–25 arbeidsdager avhengig av kompleksiteten. Fremskyndet produksjon for presserende prosjekter er tilgjengelig med 30 % raskere levering --koordinering bekreftet innen 24 timer etter forespørselen din.
Hvordan utføres lekkasjetesting før forsendelse?
+
-
Hvert rør gjennomgår 100 % hydrostatisk trykktesting ved 1,5× arbeidstrykk i henhold til ASTM A999. For applikasjoner med høy-kritikk, oppnår valgfri heliumlekkasjedeteksjon en følsomhet på 1×10⁻⁹ mbar·L/s. Begge metodene følger dokumenterte prosedyrer under ISO 9001:2015 kvalitetsstyring.
Hvilken overflateruhet kan du garantere for nedsenkingskjøling?
+
-
Innvendig overflateruhet kontrolleres til Ra Mindre enn eller lik 0,4 μm som standardspesifikasjonen, målt i henhold til ISO 4287 ved bruk av kontaktprofilometri. For ultra-rene applikasjoner er Ra mindre enn eller lik 0,2 μm oppnåelig gjennom utvidet elektropolering. Dette reduserer partikkelakkumulering og opprettholder stabil kjølevæskesirkulasjon over lengre tid.
Er 304 og 316L materialer sertifisert i henhold til internasjonale standarder?
+
-
Ja. Alle materialpartier inkluderer mølletestrapporter verifisert i henhold til ASTM A312 og JIS G3459. Hver batch gjennomgår spektrometeranalyse av kjemisk sammensetning og verifisering av mekaniske egenskaper. Materialsertifiseringsdokumenter følger med hver forsendelse for full sporbarhet.
Kan du levere fullstendig kvalitetsdokumentasjon for leverandørrevisjoner?
+
-
Ja. Dokumentasjonen inkluderer ISO 9001:2015 og ISO 3834-sertifikater, testrapporter for materialmøller, registreringer av dimensjonale inspeksjon, sveisinspeksjonsrapporter og trykktestsertifikater. Tredjeparts-inspeksjon av SGS, TÜV eller BV kan arrangeres før forsendelse.
Populære tags: nedsenkingskjølerør, produsenter, leverandører av nedsenkingskjølerør, fabrikk
Du kommer kanskje også til å like
Sende bookingforespørsel
